Kopf-Führung Y- und Z-Achse mit gekapselter Lagerung: auf gehärteten und geschliffenen ­Linearführungen laufen Kugelumlaufbacken, die Y- und Z-Achse wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert.

Die schräg bombierte Zahnform garantiert höchste Präzision. Das Untersetzungsgetriebe sichert maximale Wiederholgenauigkeit. Gekapselte Lagerung: auf gehärteten und geschliffenen ­Linearführungen laufen Kugelumlaufbacken.

Das Schmiermittel wird zeitgesteuert pneumatisch kontrolliert an die Schmierpunkte der X-, Y- und Z- Achsenführungen befördert. Der Schmierzyklus ist über die Steuerung der Achsen vorgegeben.

- 2 Arbeitsfelder
- „Pendel-Belegung“ (Standard): ­Während des Abarbeitens eines ­Bearbeitungsprogrammes im linken Arbeitsfeld kann das rechte Bearbeitungsfeld mit dem Werkstück belegt werden
- Laser für Saugerpositionierung: genaueste Positionierung unter Ausschnitten und komplexen Formteilen
- 4 Anschlagzylinder im vorderen Arbeitsfeld und je ein Anschlagzylinder am Arbeitsfeld rechts und links

- 14 Bohrspindeln vertikal, 32-mm-Raster: 9 in X- und 5 in Y-Achse, jeweils einzeln abrufbar
- 6 Bohrspindeln horizontal, 32-mm-Raster: 4 in X- und 2 in Y-Achse, einzeln abrufbar
- Integriertes Nutsägeaggregat in X-Achse angeordnet
- Motor über Inverter gesteuert bis 6000 U/min

Von 9 bis 12 kW und bis zu 24.000 U/min, gesteuert über Inverter, ist der Fräsmotor jeder erdenklichen Auf­gabe mehr als gewachsen. Der Fräsmotor ist direkt am Trägermodul des ­Kopfes auf der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung des Fräsmotors. Dieser wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert.
Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Reinigung der Werkzeugaufnahme erfolgt pneumatisch.

Optional kann an jedem Format-4-Bearbeitungszentrum die C-Achse als vierte Achse interpolierend (360°) eingesetzt werden.

Mit einer Motorleistung von 4,5 kW und 18.000 U/min wird der Horizontal-Fräsmotor über Inverter gesteuert. Durch den Einsatz verschiedenster Werkzeuge, wie zum Beispiel eines Falzkopfes oder Schlosskastenfräsers, kann eine nahezu grenzenlose Bearbeitungs- und Formenvielfalt erreicht werden.

Mitfahrend am Ausleger sorgt ein Linearwechsler mit bis zu 8 verschiedenen Werkzeugplätzen für grenzenlose Bearbeitungsvielfalt.

Optional: Der Tellerwechsler mit 18 Werkzeugpositionen ist am Ausleger hinten montiert und fährt so mit dem Ausleger in X mit. Die Werkzeug-Rüstzeiten werden mit dem Einsatz des 18-fach-Tellerwechslers so gering wie möglich gehalten. So wird das Format-4-Bearbeitungszentrum noch leistungsfähiger!

Standard: Pick-Up-Werkzeug- und
Aggregatplatz hinten am Ausleger für große Durchmesser bis zu
Ø 270 mm.

Der 3D Simulator dient zur Grafischen Darstellung der Maschine mit allen Komponenten, Werkzeugen und Werkstücken. Es werden alle Werkstückbearbeitungen und Werkzeugwechsel in Echtzeit (basierend auf der Maschinensteuerung) durchgeführt.
Die im CNC Board positionierten Sauger werden dargestellt bzw. bei einer Kollision zwischen Werkzeug und Sauger erscheinen diese rot.