Kopf-Führung Y- und Z-Achse mit gekapselter Lagerung: auf gehärteten und geschliffenen ­Linearführungen laufen Kugelumlaufbacken, die Y- und Z-Achse wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert.

Die schräg bombierte Zahnform garantiert höchste Präzision. Das Untersetzungsgetriebe sichert maximale Wiederholgenauigkeit. Gekapselte Lagerung: auf gehärteten und geschliffenen ­Linearführungen laufen Kugelumlaufbacken.

Das Schmiermittel wird zeitgesteuert pneumatisch kontrolliert an die Schmierpunkte der X-, Y- und Z- Achsenführungen befördert. Der Schmierzyklus ist über die Steuerung der Achsen vorgegeben.

Unterschiedlichste Saugerformen garantieren Ihnen das sichere Fixieren jeder nur erdenklichen Werkstückform.

Das schlauchlose Saugersystem ist einfach und schnell an die Werkstückgröße und -form angepasst. Eine große Anzahl verschiedener Sauger­formen und -größen sichert das Fixieren jeder nur erdenk­lichen Werkstückform. Laser oder LED-Anzeigen an den Konsolen helfen Ihnen beim Schnelleinstellen in die von der Software errechnete „kollisionsfreie“ Position.
Einlagehilfen sorgen für einfachstes Auf- und Abspannen von großen oder schweren Werkstücken – ein Vorteil, der es Ihnen ermöglicht, die Bearbeitungszentren profit H20, H22 und H24 im Einmannbetrieb zu bedienen!

Optional: Digitalanzeige für Positionierung der Werkstückauflagen in X-Richtung und der Vakuumsauger in Y-Richtung entsprechend den in der Software gewählten Positionen.

Stabile Anschlagzylinder aus Stahl ermöglichen die exakte Werkstückpositionierung. In X-Achse befinden sich die Anschlagzylinder an jeder Konsole. In Y-Achse ist die Anschlagzylinder-Position je nach Werkstückgröße stufenlos einstellbar.

Zusätzlich zu den Werkstückanschlagzylindern am „Standard-Nullpunkt“ steht Ihnen bei der Bearbeitung schmaler Werkstücke im vorderen Bearbeitungsfeld eine zweite Anschlagreihe an jeder Konsole zur Verfügung.

Einlagehilfen für einfachstes Auf- und Abspannen von großen oder schweren Werkstücken − ein Vorteil, der es Ihnen ermöglicht, die Bearbeitungszentren profit 2 und profit 3 im Ein-Mann-Betrieb zu bedienen!

Zusätzlich zu den Werkstückanschlagzylindern stehen Ihnen bei der Bearbeitung furnierter Flächen mit Furnierüberstand oder Schichtstoffplatten separate Anschläge zur Verfügung.

- 14 Bohrspindeln vertikal, 32-mm-Raster: 9 in X- und 5 in Y-Achse, jeweils einzeln abrufbar
- 6 Bohrspindeln horizontal, 32-mm-Raster: 4 in X- und 2 in Y-Achse, einzeln abrufbar
- Integriertes Nutsägeaggregat in X-Achse angeordnet
- Motor über Inverter gesteuert bis 6000 U/min

Von 9 bis 12 kW und bis zu 24.000 U/min, gesteuert über Inverter, ist der Fräsmotor jeder erdenklichen Auf­gabe mehr als gewachsen. Der Fräsmotor ist direkt am Trägermodul des ­Kopfes auf der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung des Fräsmotors. Dieser wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert.
Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Reinigung der Werkzeugaufnahme erfolgt pneumatisch.

Optional kann an jedem Format-4-Bearbeitungszentrum die C-Achse als vierte Achse interpolierend (360°) eingesetzt werden.

Mit einer Motorleistung von 4,5 kW und 18.000 U/min wird der Horizontal-Fräsmotor über Inverter gesteuert. Durch den Einsatz verschiedenster Werkzeuge, wie zum Beispiel eines Falzkopfes oder Schlosskastenfräsers, kann eine nahezu grenzenlose Bearbeitungs- und Formenvielfalt erreicht werden.

Mitfahrend am Ausleger sorgt ein Linearwechsler mit bis zu 8 verschiedenen Werkzeugplätzen für grenzenlose Bearbeitungsvielfalt.

Aggregate die einen Druckluftanschluss benötigen, können mit der C-Achse eingesetzt werden (z.B. Tastaggregat, Schlosskastenaggregat mit Ausblasdüsen).

Der 3D Simulator dient zur Grafischen Darstellung der Maschine mit allen Komponenten, Werkzeugen und Werkstücken. Es werden alle Werkstückbearbeitungen und Werkzeugwechsel in Echtzeit (basierend auf der Maschinensteuerung) durchgeführt.
Die im CNC Board positionierten Sauger werden dargestellt bzw. bei einer Kollision zwischen Werkzeug und Sauger erscheinen diese rot.