perfect 610/710 x-motion:
Steuerungseinheit mit 5,7” Touch-Farbbildschirm

Funktionen:
- 4 Arbeitsprogramme für Schnellauswahl der Materialien
- Einfachste, selbsterklärende Darstellung der Aggregate und Funktionen
- Einstellung der Leimparameter (Temperatur und abgesenkte Temperatur)
- Auswahl der Aggregate
- Auswahl des Anpressdruckes an der Anpresszone
- Feineinstellung der Wegstreckenparameter
- Optimierung der Kantenüberstände beim Vorkappen vorne und hinten am Werkstück
- Klartext-Fehlermeldungen
- Wartungsplan
- Laufmeterzähler u. v. a. m.

Je nach Einsatzgebiet kann Rollenmaterial 0,4–3,0 mm und Streifenmaterial bis 10 mm Stärke für Plattenmaterialien bis 60 mm Dicke verarbeitet werden. Ein Infrarot-Sensor erkennt, ob Kantenmaterial zur Verarbeitung vorhanden ist. Die Schlagschere für die Vorkappung von Rollenmaterial ist auf die maximale Dimension von 3x 64 mm ausgelegt.
Das Magazin für die automatische Zuführung von Streifenmaterial über die Nadelwalze verfügt über eine Aufnahme-Kapazität von 120 mm.
Für schnelle Umrüstarbeiten sorgen die Höhen­einstellung am Druckbalken und das Einstell-Manometer für An­press­druck direkt an der Kantenzuführung.

Nach nur 8 Minuten Aufheizzeit ist die „perfect” einsatzbereit! Das teflonbeschichtete Leimbecken mit werkzeuglosem Schnellwechselsystem ist für EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat) und PUR (Polyurethan) Schmelzklebergranulate geeignet. Die feineinstellbare Leimwalze sichert die richtige Dosierung des jeweilig verwendeten Klebers und erlaubt die perfekte Abstimmung auf unterschiedliche Kantenmaterialien.

Schwer ausgeführt und einsatzgesteuert presst die erste, angetriebene Walze das Kantenmaterial an das Werkstück. Durch die Einsatzsteuerung wird ein Verschmieren des Klebers und ein „Stauchen” des Kantenmaterials verhindert. Die beiden konischen Nachdruckrollen schließen die Leimfuge oben und unten.
Über das Bedienfeld können zwei pneumatische Anpressdruck-Einstellungen ausgewählt werden: Streifenwalze mit weniger Druck, Rollenwalze mit hohem Druck.

Das Kappaggregat besteht aus zwei unabhängigen Säge-Einheiten mit Hochfrequenz-Motoren (12.000 U/min). Linearführungen sorgen für höchste Präzision. Die Kappaggregate sind von 0°–15° schwenkbar - je nach Ausstattung manuell oder mit pneumatischer Schwenkung mit Steuerung über das Bedienfeld (z.B. kappen 15° nur am Werkstück vorne, nur hinten oder vorne und hinten).

Das Multifunktionsaggregat für Bündig-­ und Radienfräsen sowie für Fasefräsen von Dünnkanten besteht aus zwei unabhängigen Fräs-Einheiten mit Hochfrequenz-Motoren (12.000 U/min). Linearführungen sorgen für höchste Präzision bei geringstem Wartungsaufwand. Die konstruktive Optimierung der Verstellachsen für Kantenstärke und Profil sichern Ihnen schnellste Einstellarbeiten. Je nach Ausstattung wird das Multifunktionsaggregat manuell oder pneumatisch vom Bedienfeld aus in Position gebracht.
Präzise Messuhren sorgen bei ­x-motion-Modellen für die schnelle und präzise Einstellung aller Aggregate.

Kein aufwendiges Nachbearbeiten der Werkstücke!
Das Format-4 Eckenrundungsaggregat übernimmt das „finish” von Werkstückecken (auch von Softforming- oder Postformingmaterialien) für Kantenmaterial von 0,4–3,0 mm und 60 mm Bearbeitungshöhe bei einer Vorschubgeschwindigkeit (12 m/min).
Die massive Graugusskonstruktion, Linearführungen und HW-Fräser mit Anlaufkupplung sorgen für langlebige Präzision. Die Steuerung für das Eckenrundungsaggregat erfolgt über das Bedienfeld - selbstverständlich mit Wahl, welche Ecken gerundet werden müssen (nur an der Werkstückvorderseite, nur hinten oder vorne und hinten).

Zwei gegenläufig, einsatzgesteuert arbeitende Fügeaggregate mit diamantbestückten Spiralfügefräsern sorgen für die perfekte Kantenbearbeitung vor dem Anleimen der Kanten. Mit dem Fügeaggregat erzielen Sie bei beschichteten Werkstücken absolut ausrissfreie Kanten.
Bei exakter Maßzugabe im Rohzuschnitt übernimmt das Fügeaggregat die maßgenaue Formatierung Ihrer Werk­stücke.
Spezieller V-Schnitt, manuelle Einstellung Spanabnahme von 0–3 mm bei x-motion.

Durch leicht ziehenden Schnitt werden etwaige Radien-Fräserspuren entfernt und so für ein perfektes, glattes Finish erzeugt. Die Feinjustierung erfolgt manuell; je nach Ausführung wird das Radien-Ziehklingenaggregat manuell oder pneumatisch vom Bedienfeld aus ausgerückt.

Für ein perfektes Finish an den Werkstückflächen. Die Flächen-Ziehklinge befreit mit leicht ziehendem Schnitt die Werkstückfläche von etwaigen Kleberresten an der Leimfuge - ein weiterer Schritt zum perfekten, absolut fertigen Werkstück.

Super-Finish für ABS- und PVC-Kantenmaterial. Auf Wunsch sorgt eine Sprüheinheit für die Abgabe von Politurmittel auf das Werkstück.

Geringer Verbrauch durch einsatzgesteuerte Sprühdüsen bei der Aufbringung von Trennmittel für PUR Kleber, Antistatik-Kühlmittel und Gleitmittel für empfindliche Kantenmaterialien sowie
Reinigungs- und Poliermittel für saubere Werkstücke sorgen für ein perfektes Ergebnis.

Die einsatzgesteuerte, hochwertige Quarz-Infrarot-Lampe erhitzt die Kantenfläche vor dem Leimaggregat und sorgt so für maximale Prozess-Sicherheit der Kantenhaftung speziell bei kalten Werkstücken.­